hírek

Néha nem kell mást tenni, mint ugyanazokat a régi alkatrészeket különböző módon összerakni.[Sayantan Pal] ezt a szerény RGB LED-mátrixhoz tette, és ultravékony változatot hozott létre a WS2812b NeoPixel LED PCB-be ágyazásával.
A népszerű WS2812B magassága 1,6 mm, ami történetesen a leggyakrabban használt nyomtatott áramköri vastagság. Az EasyEDA segítségével [Sayantan] egy 8 × 8-as mátrixot tervezett módosított WS2812B csomaggal. A súrlódási illeszkedés érdekében egy kicsit kisebb kivágást adtak hozzá. a LED-hez, és az alátétek a panel hátuljára kerültek a kivágáson kívülre, és a hozzárendeléseiket megfordították. A PCB-t képpel lefelé szerelik össze, és az összes betétet kézzel forrasztják.Sajnos így egy meglehetősen nagy forrasztóhíd jön létre, ami kismértékben megnöveli a panel teljes vastagságát, és előfordulhat, hogy nem alkalmas hagyományos pick and place összeszereléssel történő gyártásra.
Láttunk már néhány hasonló megközelítést a rétegelt PCB-ket használó PCB-komponensekhez. A gyártók már elkezdték az alkatrészeket többrétegű PCB-kbe ágyazni.
Ez legyen a dolgok csomagolásának új szabványa!Egy olcsó négyrétegű kártya használatával nincs szükségünk akkora vezetékezési területre, könnyen bedugható vagy manuálisan forrasztható a DIP helyére. Az induktivitás közvetlenül a tetejére szerelhető. az összes passzív alkatrészének a NYÁK-ban lévő chipje.A súrlódás némi mechanikai támaszt nyújthat.
A vágás történhet enyhén ferde vagy tölcsér alakú és lézervágóval is elvégezhető, így az alkatrész kiékelése nem igényel nagy precizitást, melegítéssel és a másik oldalról történő kitolással átdolgozható.
Egy olyan táblánál, mint amilyen a cikkben látható, szerintem nem kell 2 l-nél nagyobb mennyiséget venni. Ha lehet kapni LED-eket „sirályszárnyú” kiszerelésben, akkor könnyen lehet lapos és vékony alkatrészt kapni.
Érdeklődnék, hogy a belső réteg segítségével megakadályozható-e a külső réteg forrasztása (kis vágásokkal, hogy hozzáférjen ezekhez a rétegekhez, így a forrasztás jobban sima lesz.
Vagy használjon forrasztópasztát és sütőt. Használjon 2 mm-es FR4-et, tegye a zsebet 1,6 mm mélyre, helyezze a betétet a belső aljára, kenje be a forrasztópasztát, és helyezze be a sütőbe. Bob az apja testvére, és a LED-ek egy síkban vannak.
A teljes cikk elolvasása előtt úgy gondolom, hogy ez a hacker a jobb hőátadásra fog összpontosítani. Hagyja ki az n-rétegű tábla rezet, csak tegyen bármilyen típusú hűtőbordát a hátára, néhány hőpárnával (nem ismeri a helyes terminológia).
A LED-et átfolyathatja egy poliimid (Kapton) fólia típusú nyomtatott áramkörre, ahelyett, hogy kézzel forrasztaná ezeket a csatlakozásokat a hátoldalon: csak 10 mil vastag, ami vékonyabb lehet, mint a kézzel forrasztott dudorok.
Ezeknek a paneleknek a közös felépítése nem használ rugalmas aljzatokat?Az enyém ilyen.Két réteg, szóval van némi hőleadás-ami nagyon kell ezekhez a nagyobb tömbökhöz.Nekem 16×16-os van, sokat tud elnyelni az áramból.
Inkább azt látnám, hogy valaki egy alumínium magos PCB-t tervez – egy alumíniumra ragasztott amid tábla ragasztóréteget.
Lineáris (1-D) csíkok általában rugalmas hordozókon találhatók. Nem láttam még ilyen szerkezetű kétdimenziós panelt. Van link az általad említettre?
A vékony alumíniummagos PCB hasznos hűtőbordaként, de még mindig felforrósodik: a végén még mindig el kell vezetnie a hőt. Nagyobb teljesítményű tömbhöz egy rugalmas poliimid (nem amid!) hordozót lamináltam közvetlenül egy hordozóra. nagy bordás hűtőborda termikus epoxival.Nem használok nyomásérzékeny ragasztót.Még ha csak konvekció van is, akkor is könnyen üríthető >1W/cm^2.4W/cm^2-vel fogok működni néhány percig egy alkalommal, de még 3 cm mély uszonyokkal is nagyon finom lesz.
Manapság nagyon elterjedtek a réz- vagy alumíniumlemezekre laminált PCB-k. A magam által használt dolgokhoz a réz könnyebb ragasztását ajánlom, mint az alumíniumot.
Hacsak nem forrasztja az eszközt rézre (egyébként, ha szükséges), úgy látom, hogy az alumíniumhoz való forró epoxikötés sokkal jobb, mint a réz. Először 1 N NaOH-oldattal marattam az alumíniumot körülbelül 30 másodpercig, majd ionmentesített vízzel leöblítettem és szárítottam. alaposan.Mielőtt az oxid újra megnő, néhány percen belül megköt.Rohadt közel elpusztíthatatlan kötés.
Weboldalunk és szolgáltatásaink használatával Ön kifejezetten hozzájárul teljesítmény-, funkcionalitásunk és hirdetési cookie-ink elhelyezéséhez.További információ